På anläggningen finns fyra elektriska ljusbågsugnar som arbetar vid mycket höga temperaturer: upp till 3000 grader. Den största ugnen har en produktionskapacitet på upp till 130 000 ton per år.
Råmaterialet i form av krommalm och reduktionsmedel i form av koks eller kol levereras från olika delar världen. Kvartsen kommer från Vargön Alloys eget kvartsbrott i Dalsland.
Väl på plats på anläggningen utförs grundläggande kvalitetskontroller i vårt laboratorium innan materialet transporteras vidare till materialfickor där olika blandningar vägs ut.
För att effektivt använda krommalmen briketteras det minsta och mest finfördelade materialet i brikettverket.
Därefter matas ugnen kontinuerligt med krommalm, kvarts och reduktionsmedlen under noggrann övervakning från kontrollrummet. Under hela processen kontrolleras regelbundet den kemiska analysen på materialet som produceras.
För att producera legeringen tillförs stora mängder elektricitet som köps in av en ansvarstagande, nordisk elkraftsproducent och är 100% fossilfri.
Energin tillförs genom elektroder som genererar en ljusbåge till råmaterialet. Under smältningen reagerar kolet med syret i malmerna, vilket gör att järn och krom frigörs och bildar en flytande legering.
Efter smältningen tappas den flytande massan upp i skänkar och där separeras huvudprodukten (ferrokrom) från biprodukten (slaggen). Den lättare slaggen flyter upp till ytan i skänken och kan sedan skummas av från ferrokromet.
Prov för kemisk kontroll tas innan ferrokromet gjuts i bäddar för att stelna. Därefter bryts materialet med lastmaskin, samt krossas och siktas till den storlek som kunden beställt.
Den färdiga produkten görs i ordning och fraktas via Vargön Alloys logistiknätverk som till största delen sker med båt via de närbelägna hamnarna i Trollhättan och Göteborg. Det finns också goda vägförbindelser för att leverera slutprodukten till kunden.
Våra ugnar
Vi har 4 ugnar där vi producerar olika specialkvaliteter av högkolad ferrokrom.